構造強度や各種材料特性を検査するための社内実験室では、さまざまな材料の静的および動的な負荷に対する挙動を系統的に検査します。
当社の社員は、ISO9712に準拠した資格と認定を受けており、蛍光磁粉探傷検査（MT）、染色浸透探傷検査（PT）、超音波探傷検査（UT）を行うことができます。最新の技術要件を満たすためには、フェーズドアレイによる超音波検査、または浸炭硬化層深度（CHD）の非破壊検査を行うことができます。
技術部品の清浄度を分析することで、その後の操作に悪影響を及ぼす可能性を積極的に低減させることができます。VDA 19.1やISO 16232といった国際的に知られた規格に従って実行されるため、当社製品の一貫した高い品質が保証されます。
ビッカース硬さ試験 (ISO 6507)、ブリネル硬さ試験（ISO 6506）、ロックウェル硬さ試験（ISO 6508）に準拠した硬さ試験を、当社の固定式装置および移動式コンポーネントとして現場で実施することが可能です。これにより、最大 10 m の長さの部品の表面硬度を試験することができます。
材料の機能特性は、その含有物によって大きく左右されます。顕微鏡検査では、µm 単位の小さな介在物まで測定されますが、マクロ検査では、mm 単位のかなり大きな介在物まで測定されます。
金属材料に対応する構造は、材料の加工に関する広範囲な洞察を得るために、ターゲットとなる前処理と顕微鏡工程によって、質的にも量的にも分析することが可能です。
