工程部门根据客户的定义优化部件，如几何形状、材料、表面处理等方面。 根据客户要求，我们为模拟关键过程提供实验室测试。我们开发新的工艺以提高部件的性能，进行材料测试和分析，并在自己的试验台上测试弯曲性和扭转的抗疲劳强度。待客户批准后，将即用型部件定义为带所有参数的 3D 模型。此数据库用于创建模具、装置和工具设计、生产计划、生产状态图以及为 CAM 系统提供数据。
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基本上长度为 1.2 米或以上的部件，零件毛坯都是内部锻造。这样我们可以确保整个工艺过程的质量。所有的模具和工具都是内部设计和制造。根据不同的长度，使用模具锻造零件毛坯，或使用 3500 吨的压力机在逐冲程的设备中冲压成型。
我们使用现代 CNC 车床和铣床，一次设置即可进行各种工作步骤和技术操作。通过这种方式减少了生产时间、设置和生产成本。通过 CNC 摆锤式磨床，可以完全自动磨削长达 8 米的部件。
我们的核心竞争力之一是使用内部开发的淬火机床淬火部件。表面处理，如氮化、冲击淬火或感应淬火，可以提高抗疲劳强度，并增强部件负荷。
Maschinenfabrik ALFING Kessler GmbH 通过荣获专利的成型或应变硬化工艺（如冲压强化或深轧）增强关键区域的残余抗压应力，这可以显著提高部件的使用寿命。
所有即用型的必要附件都由我们组装，并在整个系统中发挥动态平衡。在精加工过程中，完美打造每个单独的部件。必要时，由具有多年实践经验的专业员工负责手动操作步骤。在随后的最终检查中，全检所有部件。然后，使用全自动洗车机进行清洗，经过目视检查，最后保存在配备空调的无尘间，然后才交付使用。我们通过定期进行残留污物分析确保产品是否质量稳定。
我们可以使用各种既定的技术维修部件，以恢复部件的功能并延长整体的使用寿命。
