最多样化的应用,高要求的曲轴设计 - 凭借最先进的机器、创新的技术和合格员工的交互,我们可以实现客户的任何要求。从原材料到即用曲轴 - 一切来自单个源头。
Ingo Gerneth
电子邮件: ingo.gerneth@spam-protected.tld.demafa.alfing.de 电话: +49 (0) 7361 / 501 1340
我们将很高兴与您讨论您对我司产品的关注和问题。期待您的来电或邮件。
我们与客户一起定义和优化设计的所有参数:材料、腹板型材、半径、石油钻井系统、表面处理和配重等。所有的子过程都有专家全程负责,从产品规划到材料采购,实验室测试和模拟,到认证和交付准备安装的部件。采用最先进的系统,与客户系统直接交换数据。所有过程无缝互动确保了最高的工作效率。
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基本上我们锻造大型曲轴的锻造零件由内部完成。这样一来我们可以始终确保质量且不断优化。所有的模具和设备都是内部设计和制造。根据不同的长度,使用模具锻造零件毛坯,或使用 3500 吨的压力机在逐冲程的设备中冲压成型。在随后的热处理中,精确地调整所需的材料特性。这样一来,零件毛坯就为后续的加工做好了充分的准备。
所有机械生产工艺都由内部研发和进行。无论是内铣还是外铣、车削、深孔钻、切齿、去毛刺、研磨、平衡或精加工。每个工艺步骤均有在线记录并不断优化。我们拥有最先进的 CNC 控制机器和无缝的质量管理体系。同时还伴随装配、动态平衡、自动清洗与残余污物分析和曲轴认证等步骤。
我们的核心竞争力之一是曲轴淬火工艺。通过氮化、冲击淬火或感应淬火的表面处理,可以增加抗疲劳强度,提高发动机性能,并减少磨损。淬火机床部门就是从这种特殊技术发展而来:为我们自己的曲轴生产和世界各地的客户研发和制造感应淬火机床。
在曲轴准备安装之前,需要准备许多配件、经过制造工艺并最后进行装配。 在精加工过程中将每一根曲轴加工至完美。除了自动化加工外,手动操作步骤由具有多年实践经验的合格员工完成。随后进行最终检查,再次确保质量和工艺的可靠性。然后,使用全自动清洗线清洗曲轴,进行目视检查,最后在配备空调的无尘间进行保存和包装。