在量产领域，我们主要专注于年产量为 5000 至 170000 件的锻造曲轴。我们的年生产总量约为 300 000 个曲轴。其中大型曲轴毛坯件在我们自己的锻造车间生产，而汽车曲轴的毛坯件则由外部压锻车间生产。

在用于直列发动机、六缸和十二缸 V 型发动机曲轴的不同生产线上对曲轴进行预加工、硬化和磨削。此外，我们也有能力大批量生产工艺极其复杂的错拐曲轴。我们用最先进的带式磨光机加工轴承面和圆角，

从而达到要求的表面光洁度和外形公差。尽管自动化程度很高，但仍会进行额外的目检。最后将可直接安装的曲轴准时交货。

在外形铣床中用两个独立控制的刀具进行轴颈铣削。

根据需求可以生产各种不同的链轮和齿轮。

感应硬化设备 BAZ KW 600 的工作区：最先进的硬化设备设计，全封闭的工作区，周期时间约为 60 秒。

通过使用首台汽车曲轴 CNC 摆动行程磨床，ALFING 早在 1996 年就有能力彻底改变磨削原理。曲轴被张紧在轴中心，摆动式砂轮则跟随连杆轴颈运动。

汽车曲轴生产线加工中心的装卸载机器人。

全自动动态平衡机采用机械方式装载和卸载。

通过自动带式磨光机达到要求的表面光洁度和外形公差。

完成机械加工后，在一个多腔室系统中应用 750 bar 的高压对曲轴及其油槽进行清洗。轴运输由自动装载系统和机器人完成。

全自动测量和激光编码。

为了可靠地识别，可根据需求在曲轴上打上二维码标记。