Maschinenfabrik ALFING KESSLER GmbH

大型曲轴业务领域为大型发动机(例如轮船驱动设备)生产可直接安装的大型曲轴。

业务领域结构

工程/物流

大型曲轴的设计要求非常繁复。我们与客户一起确定并优化所有设计参数,其中包括:材料、外部形状、半径、注油系统、表面处理、平衡配重等。从规划到材料采购,从实验室测试到模拟,从认证到交付可直接安装的曲轴,我们的专家全程参与所有流程。先进的 CAD/CAM 系统可与客户系统直接进行数据交换。所有流程之间的无缝连接确保了最高的效率。

锻造/热处理

原则上,我们只在自己的公司中锻造用于大型曲轴的毛坯件。这样我们才可以随时进行质量监控。所有锻模和设备均为自主设计和生产。根据长度的不同,可通过锻模毛坯件锻造,或在弯程步进装置中用 3500 吨的压力使毛坯件成型。紧接着在热处理流程中对材料性能进行精确调整,确保毛坯件为之后的切削加工做好最佳准备。

表面处理/硬化

自公司成立以来,曲轴硬化始终是我们的核心能力。通过渗氮、喷丸硬化或感应硬化进行表面处理能够提高疲劳强度、增加电机功率和减少磨损。这些专有技术促使了硬化设备业务领域的产生:为自己的曲轴生产和外部客户制造感应硬化设备。

机械制造

在机械制造方面,我们也有意识地在公司内部进行所有生产流程的准备。无论是内部和外部成型铣削、车削、深孔钻孔,还是齿轮加工、去毛刺、研磨、平衡或抛光:每一个工艺步骤都得到监控和持续改进。我们拥有一个高度现代化的数控机器仓库和无缝连接的质量管理体系。此外还拥有装配、动态平衡、自动清洗、残留杂质分析和曲轴认证流程。

配件生产和装配

为了生产出可直接安装的曲轴,离不开大量的配件和完美的最终组装。凭借我们的现代化机械装备,我们可以在自己的公司中生产所有曲轴配件。

精整和最终检查

通过精整让每一个曲轴系统完美无瑕。并非所有加工步骤都能用机器完成。手工步骤需要由实践经验丰富的熟练员工完成。在之后的最终检查中对曲轴进行全方位的检验。然后由局部全自动清洗线进行清洗并再次目检,最后在装有空气调节设备的洁净室中进行防腐处理和包装。

This website uses cookies

This website uses cookies to improve user experience. By using our website you consent to all cookies in accordance with our Cookie Policy.