长度在大约 4.5 至 9 m 之间的曲轴毛坯件采用液压压床和单弯程工艺制造。在这个流程中必须能够控制极高的成形力。在弯程步进锻造法中，毛坯件（轴）被逐段加热至 1300 °C。然后进行主轴段的轴向压缩和各个连杆轴颈的垂直挤压。这样就逐渐产生了成型的曲轴。单弯程锻造工艺的所有设备均由 Maschinenfabrik ALFING Kessler 自主设计和制造。由于我们在锻造时实现了极高的流程可靠性，因此得以确保非常低的机械加工余量。

共有十个圆形箱式炉用于压锻车间。在每个箱式炉中可以同时逐段加热两个主轴。

通过运载能力达到 40 吨的先进起重机系统将工件从箱式炉运输至锻压机。

液压压床的挤压力达到 3500 吨。在一个压锻循环中每次压制可以制造至多十个毛坯件。