Maschinenfabrik ALFING KESSLER GmbH

Для больших двигателей, например, судовых двигателей, подразделение "Крупногабаритные детали" производит готовые к монтажу крупные коленчатые валы.

СТРУКТУРА ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

Инжиниринг / логистика

Крупные коленчатые валы описаны очень подробными конструкционными заданными значениями. Вместе с заказчиком мы определяем и оптимизируем все параметры конструкции: материалы, наружные контуры, радиусы, системы смазочных отверстий, обработку поверхностей, противовесы и т. д. Наши специалисты сопровождают все отдельные фазы технологического процесса от планирования, обеспечения сырьем и материалами, лабораторных испытаний и моделирования до сертификации и поставки готового к монтажу коленчатого вала. Современнейшие системы CAD/CAM позволяют осуществлять непосредственный обмен данными с системами заказчика. Цельная согласованность всех процессов обеспечивает максимальную эффективность.

Ковка / тепловая обработка

Заготовки для крупных коленчатых валов мы принципиально куем у себя на производстве. Так мы можем в любое время полностью контролировать качество. Все ковочные штампы и приспособления мы конструируем и производим сами. В зависимости от длины детали мы куем заготовки в штампе или формуем на прессах 3500 т в устройствах единичного цикла. На следующем этапе тепловой обработки мы точно задаем свойства материала. Таким образом, заготовки отлично подготовлены для последующей обработки резанием со снятием стружки.

Обработка поверхностей / закалка

С момента основания компании основной сферой нашей деятельности является закалка коленчатых валов. Обработка поверхностей путем азотирования, ударного уплотнения или индукционной закалки повышает длительную прочность, позволяет достигать более высоких мощностей двигателя и снижает износ. На основании этого специального ноу-хау появилось подразделение "Закалка": производство индукционных закалочных машин для собственного производства коленчатых валов и для внешних заказчиков.

Механическое производство

При механическом производстве мы также совершенно осознанно реализуем все методы у себя на производстве. Будь то фрезерование внутреннего и внешнего профиля, обточка, глубокое сверление, зубчатые соединения, удаление заусенцев, шлифовка, балансировка или финишная обработка, мы осуществляем контроль и непрерывную оптимизацию любой стадии технологического процесса. Мы располагаем ультрасовременным машинным парком станков с ЧПУ и комплексной системой управления качеством. Это сопровождается процессами монтажа, динамической балансировки, автоматической мойки с анализом остаточных загрязнений и сертификации коленчатых валов.

Изготовление принадлежностей, монтаж

На пути к получению готовой к монтажу системы коленчатого вала требуется большое количество принадлежностей и отличный завершающий монтаж. Благодаря нашему современному машинному парку станков принадлежности коленчатых валов могут производиться на собственном предприятии.

Чистовая обработка, заключительный контроль

При чистовой обработке каждую отдельную систему коленчатого вала доводят до совершенства. Не все этапы обработки могут осуществляться с помощью машин. Ручные технологические операции выполняют специализирующиеся на них сотрудники с многолетним практическим опытом. На следующем этапе заключительного испытания осуществляется непрерывный контроль коленчатых валов. Затем их моют на частично автоматических моечных линиях, проводят повторную визуальную проверку и, наконец, консервируют и упаковывают в кондиционируемых чистых помещениях.

This website uses cookies

This website uses cookies to improve user experience. By using our website you consent to all cookies in accordance with our Cookie Policy.