Maschinenfabrik ALFING KESSLER GmbH

Все услуги из одних рук, все технологические операции на месте

Синхронизированный инжиниринг

Синхронизированный инжиниринг позволяет оптимизировать коленчатый вал еще до начала производства.

Чертеж заказчика / спецификация / техническое задание

Эти условия заказчика являются базой данных наших конструкторских отделов в процессе синхронизированного инжиниринга.

Моделирование с помощью CAD/FEM

Как правило, мы можем использовать трехмерные данные заказчика непосредственно в наших системах CAD/FEM, чтобы создать модель требуемых нагрузок на коленчатый вал, например прочности на изгиб и циклической прочности при кручении. На основании этого мы разрабатываем предложения по оптимизации.

Разработка новой технологии для повышения мощности

Благодаря более чем 100-летнему опыту компании в деле производства коленчатых валов, мы можем дать рекомендации, например по материалам, тепловой обработке, обработке поверхностей или по геометрической конструкции коренных цапф.

Испытания / оптимизация материалов

В наших лабораториях мы систематически проводим исследования поведения материалов под воздействием механических, термических и химических нагрузок и разрабатываем рационализаторские предложения по химическому составу или альтернативному использованию материалов.

Прототипы

В нашей компании имеется специальный отдел по разработке прототипов, в котором без прерывания серии можно кратковременно и гибко прорабатывать все процессы и изменения процессов, начиная с инжиниринга и заканчивая производством коленчатого вала.

Проверка компонента: длительная прочность / изгиб / кручение

На собственных испытательных стендах мы можем в условиях, близких к реальным, проводить тестирование коленчатых валов или участков коленчатых валов и документально фиксировать результаты в компьютере. Еще до начала серийного производства благодаря этому можно сформулировать подробные рекомендации для последующего применения коленчатых валов.

Создание чертежа / оптимизация / конструкция

То, что было заложено в спецификациях заказчика, стало в конце инжинирингового процесса оптимальным, готовым к запуску в производство и полностью задокументированным решением. В заключение этого процесса на основании трехмерной модели CAD коленчатого вала создаются рабочие планы и чертежи для производственных процессов.

Производственный процесс

Машинный парк станков компании охватывает все процессы, необходимые для экономичного производства коленчатых валов.

Изготовление штампов с помощью CAD/CAM

На основании трехмерной модели CAD коленчатого вала в кованой конструкции воплощается трехмерная модель заготовки коленчатого вала. На ее основании получают данные, необходимые для изготовления на наших пятиосевых фрезерных центрах для штампов с ЧПУ.

Различные кузнечные методы для крупных коленчатых валов

Мы штампуем заготовки коленчатых валов длиной до 4,5 м. Более крупные заготовки коленчатых валов длиной до 9 м формуются на прессах в режиме единичного цикла.

Тепловая обработка

На основании результатов различных процессов тепловой обработки, таких как нормализационный отжиг и термическая обработка, наши эксперты по материалам могут задать механико-технологические свойства материала, точно определив такие параметры, как температура, время и охлаждающая среда.

Испытание материалов

Заданные при тепловой обработке свойства перед механической обработкой тщательно проверяют в нашей лаборатории материалов и документально фиксируют.

Предварительная и промежуточная обработка

На наших компьютеризированных токарно-фрезерных станках с ЧПУ можно точно и эффективно осуществлять такие этапы обработки, как обточка, сверление, фрезерование или нарезание резьбы, лишь один раз закрепив обрабатываемую деталь в станке.

Обработка поверхностей / закалка

В результате придания материалу внутреннего напряжения путем закалки и/или запатентованного метода обработки давлением существенно повышается устойчивость к износу и срок службы. Наша компания предлагает много очень эффективных методов, в частности индукционную закалку. Благодаря этому ноу-хау в области закалки еще в 1952 году появилось подразделение "Закалочные машины", которое осуществляет поставки внешним заказчикам.

Окончательная обработка / монтаж

Все принадлежности, такие как противовесы и зубчатые колеса, установлены и динамически отбалансированы как совокупная система. Коленчатые валы поставляются на монтажный конвейер готовыми к установке.

Мойка / анализ остаточных загрязнений

После проведения тщательного заключительного испытания системы коленчатых валов в зависимости от размера подвергают чистке на автоматических моечных линиях, консервации и упаковке. При этом предотвращается вероятность даже самых маленьких частиц остаточных загрязнений, так как эти процессы осуществляются в чистых помещениях при определенных условиях.

This website uses cookies

This website uses cookies to improve user experience. By using our website you consent to all cookies in accordance with our Cookie Policy.