Maschinenfabrik ALFING KESSLER GmbH

Servicio integral por parte de un sólo proveedor; todas las fases de producción in situ

Ingeniería simultánea

La ingeniería simultánea permite optimizar el cigüeñal antes de comenzar su fabricación.

Plano del cliente/especificación/pliego de condiciones

Estas exigencias de los clientes forman la base de datos de nuestros departamentos de desarrollo en el proceso de ingeniería simultánea.

Simulación CAD/FEM

Los datos de los clientes en 3D pueden seguir utilizándose por regla general directamente en nuestros sistemas CAD/FEM, para simular las exigencias requeridas en el cigüeñal, p. ej., la resistencia a la fatiga por flexión y por torsión. A partir de estos datos se elaboran propuestas de optimización.

Desarrollo del proceso para aumentar el rendimiento

Nuestras recomendaciones relativas al material, al tratamiento térmico, al tratamiento superficial o al diseño geométrico de gorrones se basan en el know-how en cigüeñales adquirido por nuestra empresa a lo largo de sus más de 100 años de existencia.

Pruebas/optimización de materiales

En nuestros laboratorios analizamos sistemáticamente el comportamiento de los materiales bajo esfuerzos mecánicos, térmicos y químicos y desarrollamos propuestas de mejora en la composición química o referentes al uso de un material alternativo.

Prototipos

Nuestra empresa dispone de un departamento independiente de prototipos en el que pueden llevarse a cabo de forma flexible todos los procesos y cambios en los mismos (desde la el diseño hasta la fabricación del cigüeñal) en plazos breves y sin interrupciones de la serie.

Comprobación de piezas: resistencia a la fatiga/flexión/torsión

En nuestros propios bancos de pruebas podemos probar de forma realista los cigüeñales o secciones de éstos y documentar los resultados en el ordenador. Incluso antes de la fabricación en serie pueden formularse recomendaciones detalladas para el uso posterior de los cigüeñales.

Creación de planos/optimización/diseño

Al final del proceso de ingeniería, el conjunto de datos basados en las especificaciones del cliente se transforma en una solución óptima, lista para su aplicación industrial y ampliamente documentada. Como colofón de este proceso se crean planos de trabajo y dibujos para los procesos de fabricación a partir del modelo de cigüeñal CAD en 3D.

Proceso de fabricación

La maquinaria de la empresa abarca todos los procesos necesarios para una fabricación rentable de cigüeñales.

Fabricación de estampas CAD/CAM

En la construcción de forjado se deriva el modelo en 3D de la pieza en bruto de cigüeñales a partir del modelo de cigüeñal CAD en 3D. De lo anterior resultan los datos para la fabricación CNC (con control numérico por computadora) de nuestros centros de mecanizado con fresadoras de estampas de cinco ejes.

Diversos procedimientos de forjado para cigüeñales de gran tamaño

En la empresa se forjan en estampa piezas en bruto de cigüeñales de hasta aprox. 4 ,5 m de longitud. Las piezas en bruto de mayor tamaño (hasta aprox. 9 m de longitud) se conforman en prensas con un procedimiento “de carrera a carrera”.

Tratamiento térmico

Nuestros expertos en materiales pueden ajustar las propiedades mecánicas y tecnológicas de éstos definiendo de forma precisa los parámetros de temperatura, tiempo y fluido refrigerante con distintos procesos de tratamiento térmico como, p. ej. el normalizado y el revenido.

Ensayo de materiales

Antes del mecanizado, nuestro laboratorio de materiales comprueba y documenta de forma minuciosa las propiedades ajustadas en el tratamiento térmico.

Mecanizado preliminar y semiacabado

En nuestras torno-fresadoras CNC controladas por ordenador pueden llevarse a cabo de forma precisa y efectiva pasos de mecanizado como girar, taladrar, fresar o roscar en tan sólo una fijación.

Tratamiento superficial/templado

Gracias a la aportación de tensiones residuales de compresión mediante el templado y/o procedimientos de conformado patentados se aumenta de forma considerable la resistencia al desgaste y la vida útil. Nuestra empresa ofrece en este área varios procedimientos muy eficientes, entre los que podemos destacar el temple por inducción. En base a este know-how, se fundó en 1952 nuestra división de máquinas de templado que abastece incluso a clientes externos.

Mecanizado final/montaje

Todos los accesorios como contrapesos y ruedas dentadas quedan montados y se equilibran dinámicamente como sistema en conjunto. Los cigüeñales se suministran listos para su montaje en la cadena de montaje.

Lavado/análisis de suciedad residual

Tras una minuciosa comprobación final, los sistemas de cigüeñales se limpian en función de su tamaño en trenes de lavado automáticos, se les aplica una protección antioxidante y se envasan. Estos procesos tienen lugar en salas limpias climatizadas, lo que evita incluso las partículas de suciedad residual más pequeñas.

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